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Dimensioni della coalescenza laser del generatore laser: se dopo la raccolta il punto è piccolo, la precisione di taglio è elevata; se anche lo spazio dopo il taglio è piccolo, la macchina per il taglio laser offre elevata precisione e buona qualità. In questo caso, maggiore è lo spessore del pezzo, minore sarà la precisione, quindi maggiore sarà la fessura.
Precisione del tavolo: la precisione del tavolo della macchina per il taglio laser a fibra è molto elevata, il che aumenta anche la precisione del taglio. Pertanto, la precisione del tavolo è un fattore importante per misurare la precisione del generatore laser.
Coesione del raggio laser in un cono: taglio con macchina laser a fibra, il raggio laser è conico verso il basso, questa volta se lo spessore del pezzo da tagliare è maggiore, la precisione del taglio sarà ridotta, quindi lo spazio tagliato sarà più grande.
I materiali da taglio sono diversi: nella stessa situazione, la macchina per il taglio laser a fibra taglia l'acciaio inossidabile e l'alluminio, la sua precisione sarà diversa, la precisione del taglio dell'acciaio inossidabile sarà maggiore e la superficie di taglio sarà in parte liscia.
Per esempio,macchina per il taglio laser dell'ottonenel processo operativo specifico di taglio di fori rotondi, la forma non è sufficientemente rotonda, è possibile analizzare i seguenti aspetti dei possibili problemi.
1. Potrebbe essere che l'intensità della luce non sia ben regolata, con conseguente mancata sovrapposizione del risultato finale. In generale, la differenza tra l'intensità luminosa massima e quella minima non dovrebbe superare il 5% e la velocità non dovrebbe essere regolata troppo velocemente. Se troppo velocemente, si potrebbe anche saltare il fotogramma, i risultati non si sovrappongono.
2. Quindi controllare l'hardware: raggio, lenti, ugelli, ecc. per individuare eventuali problemi.
3. Controllare se il servomotore o la testina di taglio sono fissati in modo lasco.
4. La pressione dell'aria di soffiaggio non è adatta
Durante il processo di soffiaggio, quando la pressione dell'aria è troppo bassa, si formeranno scorie che raschiano i bordi, fenomeni di carbonizzazione, la pressione è troppo elevata e si verificherà facilmente la rottura dei fori. Pertanto, è necessario un processo di collaudo e una perfetta collaborazione tra la macchina e l'esperienza per scegliere la giusta pressione dell'aria, in modo che il foro rotondo tagliato sia più pieno.
5. Il foro rotondo è troppo piccolo
Per il taglio laser di fori rotondi, la soluzione migliore è un rapporto di foratura rotonda 1:1, ovvero il rapporto tra diametro del foro e spessore della piastra è 1:1. Naturalmente, questo rapporto, ovvero maggiore è il diametro del foro, facilita il taglio di fori rotondi di alta qualità. In caso contrario, quando l'energia della macchina per il taglio laser a fibra non è sufficiente, è facile individuare i residui di punti rotti e i fori rotondi non sono rotondi.
6. I parametri del servomotore sono errati
Talvolta il foro rotondo può apparire ovale o irregolare, fenomeno correlato alla mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY; la causa diretta della mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY è che i parametri del servomotore non sono regolati correttamente.
Data di pubblicazione: 31-08-2023
