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Dimensioni della coalescenza laser del generatore laser: se il punto di fusione è piccolo dopo la raccolta, la precisione di taglio è elevata; se anche lo spazio dopo il taglio è piccolo, la macchina per il taglio laser offre elevata precisione e buona qualità. In questo caso, maggiore è lo spessore del pezzo, minore sarà la precisione, quindi maggiore sarà la fessura.
Precisione del tavolo: la precisione del tavolo della macchina per il taglio laser a fibra è molto elevata, il che aumenta anche la precisione del taglio. Pertanto, la precisione del tavolo è un fattore importante per misurare la precisione del generatore laser.
Coesione del raggio laser in un cono: taglio con macchina laser a fibra, il raggio laser ha una conicità verso il basso, questa volta se lo spessore del pezzo da tagliare è maggiore, la precisione del taglio sarà ridotta, quindi lo spazio tagliato sarà più grande.
I materiali da taglio sono diversi: nella stessa situazione, la macchina per il taglio laser a fibra taglia l'acciaio inossidabile e l'alluminio, la sua precisione sarà diversa, la precisione del taglio dell'acciaio inossidabile sarà maggiore e la superficie di taglio sarà in parte liscia.
Per esempio,macchina per il taglio laser dell'ottonenel processo operativo specifico di taglio di fori rotondi, la forma non è sufficientemente rotonda, è possibile analizzare i seguenti aspetti dei possibili problemi.
1. Potrebbe essere che l'intensità della luce non sia ben regolata, con conseguente mancata sovrapposizione del risultato finale; in generale, la differenza tra l'intensità luminosa massima e quella minima non dovrebbe superare il 5% e la velocità non dovrebbe essere regolata troppo velocemente; se troppo veloce, allora si potrebbe anche saltare il fotogramma, i risultati non si sovrappongono.
2. Quindi controllare l'hardware: raggio, lenti, ugelli, ecc. per individuare eventuali problemi.
3. Controllare se il servomotore o la testina di taglio sono fissati in modo lasco.
4. La pressione dell'aria di soffiaggio non è adatta
Durante il processo di soffiaggio, quando la pressione dell'aria è insufficiente, si formano scorie che raschiano i bordi, fenomeni di carbonizzazione, e la pressione è troppo elevata, con conseguente facile rottura dei fori. Questo richiede un processo di collaudo e una perfetta collaborazione tra la macchina e l'esperienza, per scegliere la giusta pressione dell'aria, in modo che il foro rotondo tagliato sia più pieno.
5. Il foro rotondo è troppo piccolo
Per il taglio laser di fori rotondi, la soluzione migliore è un rapporto di foratura rotonda 1:1, ovvero un rapporto tra diametro del foro e spessore della piastra pari a 1:1. Naturalmente, con questo rapporto, maggiore è il diametro del foro, più facile sarà ottenere fori rotondi di alta qualità. In caso contrario, quando l'energia del laser a fibra non è sufficiente, è facile individuare i residui di punti rotti e i fori rotondi non sono rotondi.
6. I parametri del servomotore sono errati
Talvolta il foro rotondo può apparire ovale o irregolare, fenomeno correlato alla mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY; la causa diretta della mancata corrispondenza del movimento dell'asse XY è che i parametri del servomotore non sono regolati correttamente.
Data di pubblicazione: 31 agosto 2023
